構成：
內置耐高溫永強磁芯，外配導桿連接、不銹鋼外殼保護。
原理：
利用強磁芯與鋼模臺的吸附力，通過導桿傳遞至不銹鋼外殼上，用卡口橫向定位，同時用高硬度可調節緊固螺絲產生強下壓力（下圖①），直接或通過其他緊固件（下圖②）傳遞壓力，從而將模具牢牢的固定于模臺上。
性能特點：
在 80 度以下養護庫中長時間使用磁力不衰減，不銹鋼外殼使得磁芯磁力更集中，此外對磁芯起到非常好的保護作用，在惡劣的混凝土環境中不生銹。
應用范圍：
廣泛通用鋼、鋁、木、橡膠等放置于鋼模臺上生產之大部分模具。
規格型號：
800~1500kg 吸力不等，可按照實際模具需要訂做最佳吸力配套磁盒。
使用方法：
1.固定疊合樓板邊模及墻板邊模；2.固定窗模、門模等獨立模；3.固定木模板。
與傳統施工法相比優點：
1. 拆裝簡便——省時、省工；傳統螺栓固定——拆裝困難，耗工時，費人力；
2. 一盒多用，可用于木、鋁、鋼模，并且任意組合；傳統工法：螺栓或螺紋固定，方式經常需變化；
3. 以強磁芯吸附模臺固定模具，無需在模具或模臺上鉆孔，不對模臺及模具造成任何損傷，大大提高其使用壽命；傳統工法：需在模具或模臺上沖孔后用螺栓固定，造成永久性損傷，久而久之造成構件表面凹凸不平，模臺及模具的使用壽命短，成本攤銷高。
固定磁盒與建筑工業化：
建筑工業化的體現為構件標準化、工廠化、批量化預制流水線生產，其中關鍵的一環即生產效率的提高。構件生產流水線效率最重要體現在生產節拍上（即各道工序完成進入下一個協同工位需要的時間），生產節拍時間的長短取決于生產各工序中時間最長的一環，現場證明生產過程中最為耗時環節在于模具拆裝工序。生產流水線及固定模臺上使用固定磁盒固定邊模已成為必然的趨勢（見下工時對比）
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構件廠 |
模臺尺寸 |
單塊構件裝模時間 |
每天 10 小時裝模量 |
裝模工人 |
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某傳統構件廠使用傳統工法裝模 |
6m*4m |
1.5h/pcs |
6.6 套 |
5 人 |
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某工業化構件廠使用固定磁盒裝模 |
9m*3.5m |
12.5min/pcs |
48 套 |
3 人 |
以上兩家均為國內較有實力的構件廠進行的工藝生產對比，使用固定磁盒配合工業化生產流水線速度是傳統工法裝模的 7.27 倍！拆裝的便捷性、人工、模臺與模具重復使用率的提高，固定磁盒的綜合效益顯而易見。
由此可見，預制構件生產流水線，或批量固定模臺構件生產，使用固定磁盒拆裝邊模是不二選擇
使用注意事項：
▲ 緊固螺母不可下調，否則把磁盒體頂開貼合面過多導致吸附不充分造成邊位移。
▲ 放置磁盒的鋼模面需平整，每次使用前需將且清理干凈，不可有混凝土殘留物或及其它顆粒物，以免影響磁芯與模臺的貼合不密切，影響固定力度。
▲ 磁盒使用前后均需清理磁芯接觸面，不能有混凝土以及鐵屑等粘在上面，影響吸附力。
▲ 經常清理粘在合體上的混凝土并涂上機油，定期給導桿位置加機油以保證磁芯開合的順暢。
▲ 禁止用鐵錘等硬物敲打合體，或高處自由下落至鋼鐵表面，否則加磁芯本身強大吸附力可能損壞盒體影響使用，甚至會造成磁芯錯位，損壞磁盒。
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